મોલ્ડેડ પાવરઇન્ડક્ટર્સ, નવીનતમ ઉદ્યોગ ટેકનોલોજી ડેટા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ સાથે જોડાયેલ, આ માર્ગદર્શિકા મૂળભૂત સિદ્ધાંતો, સામગ્રી પ્રક્રિયાઓથી લઈને વાસ્તવિક પસંદગી અને મુશ્કેલીઓ ટાળવા, પાવર સપ્લાય ડિઝાઇનમાં વધુ સારી પસંદગીઓ કરવા સુધીની સામગ્રીની વ્યાપક શ્રેણીને આવરી લે છે. ચાલો પાછલા લેખમાંથી ચર્ચા ચાલુ રાખીએ (છેલ્લી વખતે આપણે 6 પ્રશ્નોની ચર્ચા કરી હતી)
૭. "દબાણ પ્રતિકાર નિષ્ફળતા" શું છે? (પસંદગીમાં એક મોટી સમસ્યા!)
આ એક સરળતાથી અવગણવામાં આવતી "છુપી ખતરા" છે. ઇન્ટિગ્રલ મોલ્ડેડની અંદર આયર્ન પાવડર કોરો વચ્ચે એક ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તર છે.ઇન્ડક્ટર.
* મુદ્દો: લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ, ઉચ્ચ-આવર્તન કાર્યકારી વાતાવરણમાં, જો ઇન્સ્યુલેશન શક્તિ અપૂરતી હોય, તો આયર્ન પાવડર કોરો વચ્ચેના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરમાં પંચર થઈ શકે છે.
* પરિણામ: તે રેઝિસ્ટરને સમાંતર રીતે જોડવા સમાન છેઇન્ડક્ટર, જેના પરિણામે કોર નુકસાનમાં તીવ્ર વધારો, તીવ્ર ગરમી અને ચિપ બર્નઆઉટ પણ થાય છે.
*મુશ્કેલીઓ ટાળો: જે એપ્લિકેશનોમાં ઇનપુટ વોલ્ટેજ 50V કરતાં વધી જાય છે, ત્યાં હંમેશા વોલ્ટેજ રેટિંગની પુષ્ટિ કરોઇન્ડક્ટરઉત્પાદક સાથે, ફક્ત ઇન્ડક્ટન્સ મૂલ્ય સાથે નહીં.
૮. Isat અને Irms શું છે? પસંદગી કરતી વખતે કયું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ?
આ બે મુખ્ય વર્તમાન પરિમાણો છે:
* Isat (સંતૃપ્તિ પ્રવાહ): જ્યારે ઇન્ડક્ટન્સ ચોક્કસ પ્રમાણમાં (દા.ત., 30%) ઘટી જાય છે ત્યારે પ્રવાહ. આ મૂલ્ય કરતાં વધુ થવાથી ઇન્ડક્ટરની ઊર્જા સંગ્રહ ક્ષમતામાં અચાનક ઘટાડો થાય છે, જે સંભવિત રીતે પાવર લૂપમાં અસ્થિરતા તરફ દોરી જાય છે.
* Irms (RMS કરંટ): જે કરંટ પર ઇન્ડક્ટરની સપાટીના તાપમાનમાં વધારો ચોક્કસ મૂલ્ય (દા.ત., 40°C) સુધી પહોંચે છે, તે મુખ્યત્વે કોપર લોસ (DCR) દ્વારા નક્કી થાય છે.
* સિદ્ધાંત: પસંદ કરતી વખતે, બંને પરિમાણો સર્કિટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
૯. શું ઓછું DCR (DC પ્રતિકાર) હંમેશા સારું રહે છે?
હા. DCR જેટલું ઓછું હશે, કોપર લોસ ઓછું હશે, પાવર કન્વર્ઝન કાર્યક્ષમતા વધારે હશે અને તાપમાનમાં વધારો ઓછો થશે. જોકે, સમાન વોલ્યુમ માટે, અત્યંત નીચા DCRનો અર્થ સામાન્ય રીતે ઓછો ઇન્ડક્ટન્સ થાય છે, જેના માટે ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્ય (ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને પ્રાથમિકતા આપવી કે મોટા ઉર્જા સંગ્રહને) પર આધારિત ટ્રેડ-ઓફની જરૂર પડે છે.
૧૦. ગુણવત્તા કેવી રીતે નક્કી કરવીઇન્ડક્ટર ?
નીચેના મુદ્દાઓ દ્વારા પ્રારંભિક નિર્ણય લઈ શકાય છે:
*દેખાવ: સપાટી સપાટ અને સુંવાળી હોવી જોઈએ, ગડબડ કે તિરાડો વગરની હોવી જોઈએ, અને પિન કોટિંગ ચમકદાર હોવી જોઈએ.
*પિન મજબૂતાઈ: સોલ્ડર કરેલા ટર્મિનલ્સ મજબૂત હોવા જોઈએ અને સરળતાથી તૂટેલા ન હોવા જોઈએ.
*સોલ્ડર પ્રતિકાર: રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પછી, શરીરમાં સ્પષ્ટ વિકૃતિકરણ અથવા તિરાડો ન હોવી જોઈએ.
૧૧. શા માટે સંકલિત કરી શકાય છેઇન્ડક્ટર્સનાના અને પાતળા બનાવીશું?
A: પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ટેકનોલોજીને કારણે, તેને પરંપરાગત ઇન્ડક્ટર્સની જેમ અનામત ચુંબકીય કોર એસેમ્બલી ગેપની જરૂર નથી, અને તેનું માળખું વધુ કોમ્પેક્ટ છે. હાલમાં, ટેકનોલોજી 0.5mm કરતા ઓછી જાડાઈ સાથે અતિ-પાતળા ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે મોબાઇલ ફોન અને પહેરવા યોગ્ય ઉપકરણો માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.
૧૨. “ટી-કોર” પ્રક્રિયા શું છે?
આ એક અદ્યતન માળખાકીય તકનીક છે જે ખાસ મોલ્ડ અને વાઇન્ડિંગ તકનીકો દ્વારા ચુંબકીય સર્કિટ વિતરણને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, નુકસાનને વધુ ઘટાડે છે અને ઉચ્ચ-આવર્તન કામગીરી અને ગરમીના વિસર્જન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
૧૩. શું ઇન્ટિગ્રેટેડ ઇન્ડક્ટરને કાટ લાગશે?
કાચો માલ મોટે ભાગે ધાતુના પાવડરનો હોય છે. જો ઉત્પાદનની સપાટી પર ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ (જેમ કે ઇપોક્સી રેઝિન) અસમાન રીતે છાંટવામાં આવે છે અથવા નુકસાન થાય છે, તો ઉચ્ચ ભેજ અને મીઠાના છંટકાવ વાતાવરણમાં ઓક્સિડેશન અને કાટ લાગવાનું જોખમ રહેલું છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સંપૂર્ણ સ્વચાલિત છંટકાવ તકનીક આ સમસ્યાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-02-2026